如果做到石灰窯的節能？

 加料和出料是石灰窯操作的一項經常性工作。加料和出料操作的好壞，對穩定窯的熱工制度、保持石灰窯的正常煅燒、實現優質高產穩產和低消耗關系很大，因此必須真正掌握好。在石灰窯加料和出料操作中應該注意以下幾點：

　　石灰窯中高爐節能降耗的主要措施：

　　1、提高精料水平

　　2、提高入爐礦品位

　　3、提高入爐原料和燃料質量

　　4、優化爐料和燃料結構

　　5、提高噴煤比

　　6、提高風溫

　　7、提高富氧率

　　8、優化高爐操作參數

　　1。必須做到“準”和“均”

　　“準”指的是石灰石和無煙煤加入量要準，加料和出料時間、部位要準；“均”指的是加料和出料要均勻，加入的石灰石和無煙煤分布要均勻。

　　要求石灰石和無煙煤加入量要準主要是因為：如果無煙煤加入量大，易產生過燒、粘窯和節瘤；如果石灰石加入量大，無煙煤不足，則易造成生燒。加料和出料時間、部位要準，就是沿窯的整個橫截面按時加料和出料，這樣才能保證窯的穩產和高產。

　　在石灰窯操作中，要求加料和出料要均勻，石灰石和無煙煤分布要均勻，其目的主要是使整個料面均勻上火，而均勻上火是保證石灰窯正常生產的重要條件。在加料和布料時應做到大塊料滾到窯的中心，小塊料留在窯的周邊，這樣，整個料面的阻力才能比較均勻，上火就較均勻。用手工加煤的普通石灰窯，窯的中心部位應少布些無煙煤，靠窯壁20~30mm的范圍不布無煙煤，這樣既能保證將料燒好，又不粘窯不結瘤。為了保證出料均勻，可在手工出料時，先出大塊，后出一般塊，先出四周，后出中間的方法，這樣就可使窯內料柱均勻下落。