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隨著我國化工行業的飛速發展，石灰的需求量也在逐年增長，因而石灰窯的耗能和發熱效率，越來越受到人們的重視，，行內人士都明白，石灰窯的操作時非常復雜的，因此在熱能損耗和石灰的煅燒操作十分非常難控制的。能否做好石灰窯的節能工作，成了石灰窯企業的重點工作。
石灰窯的特殊結構和石灰煅燒工藝特點，決定了石灰窯熱工操作過程復雜，，致使其在操作過程中控制相對困難，產品質量波動大、能耗偏高。同時石灰生產中燃料費用占總成本費用的70%以上，能否做好石灰窯的節能，是目前很多中小企業重點關注的問題。
針對石灰窯高能耗業態，在石灰的生產中，為控制成本，實現高產、優質、低耗的目的，應當重點對對石灰窯現有的熱工操作制度進行分析研究。
石灰窯煙氣成份中O2含量為14。96%（文中含量均指體積分數），CO2氣體含量為19。91%，與理想的煙氣成份：O22%～4%，CO2約30%，差距相對較大。如果以煙氣中含氧量4%為理想值，按現有的排煙氧含量14。96%進行計算，空氣過剩率為1。8145，空氣過剩量達到實際排煙量的1。8145倍。如果按排煙中CO2含量來計算，空氣過剩率為0。5067，此時空氣過剩量約占總排煙量的1/2。
綜上所述：在石灰窯的操作過程中，應該嚴格控制空氣和濕度的排出量，這樣才能做好石灰窯的節能工作。
