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使用石灰窯的企業大多都被一個問題所困擾著，那就是石灰窯余熱的流失。大量余熱的流失不僅耗費原料而且對于環境的保護也是相當不利的，那么如何把石灰窯的余熱進行充分的在利用呢？石灰窯余熱的利用是一項具經濟效益和社會效益同在的行動，那么對于企業來說，因該通過何種手段淶解決這個問題呢？
既然問題已經被提出來了，那么肯定就會有解決的方案。具體的方案我們就來具體的了解一下，把這些方案實施好，就可以為企業節省更多的成本，同樣也可以為環保盡一份力！
把合格的原料和燃料按比例，用精度為3‰的電子稱準確稱量后，通過中間斗和皮帶機進行均勻混合，由1.5m3的單斗卷揚機沿著斜橋把混合料運至爐頂受料斗，通過電磁振動給料機均勻定量給料，由爐頂旋轉布料器完成爐內布料。物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動，相繼通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程，當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃。然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機上。經提升機、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。
助燃空氣由羅茨風機從爐體下部吹入爐內，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由于引風機的作用，使窯內料面上方形成微負壓區（-10Pa左右）。這個微負壓保證了爐內氣流順暢，非常有利于煅燒帶石灰石進行分解，引風機將全部煙氣引進除塵器凈化，而后從煙囪達標排放到大氣中。
我國能源資源短缺，加強對石灰窯余熱的利用，也是合理利用能源的一種措施！
